如何选择聚氨酯发泡机高压与低压，有什么不同之处？

　　1.高压料的混合，混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀,绝缘性能好.混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差

　　料混合的方式，由120~200bar的混合室压力进行强力混合，在混合头采用电机强行混合枪头清洗浇注完成后，混合头内不会留下残余物料，周围始终干净因混合头内部空间大,会留下残余物料,为了清理这些物料.不得不使用带氰甲烷等有害环境的溶剂.

　　2.低压节约原材料，因不产生残余物料,泡沫质量好,所以会节省原液使用量(约0.05~0.1)因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压发泡机多0.05~0.1。

　　高压发泡机的产品是泡沫，而生产过程中我们所需要的也是泡沫，因此泡沫质量聚氨酯发泡机聚氨酯温度太高时反应剧烈不易控制容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大后注入的泡液还未反应。

　　导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。

　　聚氨酯发泡机预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡.

　　发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时，每天早上开线是对发泡模、预热炉、发泡及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温

　　让你不在因为选择发泡机而迷茫

　　1、充分了解发泡机的类型

　　发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体，但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。如低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小，发泡效率低；高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气，泡径大小无法控制，泡沫不均匀；高压与中低压型产泡速度快、效率高气泡均匀、细小。

　　2、发泡机的基本参数

　　a、产量：产量就是产泡量，略高于自己需泡量0.2，以留有余地其产泡量应以下限为核定计算依据而不能以上限。

　　b、装机容量：装机容量就是装机总