高压发泡机产品用途：汽车座垫、头枕、方向盘、保险杠、仪表盘、遮阳板、摩托车座垫、自行车座垫、保温材料、冰箱、冷库板材、屋顶隔垫板、办公座椅、扶手、座垫、健身器材、医用器材、建材等领域

　　一、使用前检查发泡机各开关、按钮是否处于初始状态，各管路是有泄漏或堵塞。以谦达高压发泡机为例先把钢管平稳放在发泡平台中间，使其两边距法兰距离相同。启动液压机使两头同时慢慢套入钢管并直抵外护套。将外护套套入法兰外圈。在外护套中间取一个小孔(电钻钻眼)，以待注料

　　二、根据《配方工艺通知单》的规定，将原料分别加入发泡机A容器、B容器中。根据《配方工艺通知单》的规定，设定发泡机的A、B料流量(按比例)，将料温调到规定温度值内。按生产指标单计算出每支管的注料数量。然后根据流量计算出每支管的注射时间并输到发泡机的电脑程序上。

　　三、当料温达到要求后，将注料枪头插入预先打好的注射孔内，枪头要与钢管成90°，并把好枪头，以防注料外溢。启动发泡机，将所需混合后的原料注入管内，之后拔出枪头及时将注料孔用堵头堵好。等A、B料完全凝固，固化后启动液压机将法兰退出钢管。

　　四、从平台平稳吊下保温管，并进行下一个保温管的生产。设备使用完毕，应及时PU泡沫是热固性泡沫，典型的反应步骤如下：

　　PU体系中泡孔的成核原因

　　化学反应产生的气体，如二氧化碳；

　　多元醇中溶解的其它气体，包括空气；

　　水蒸汽蒸发参与泡沫发泡。

　　异氰酸酯和多元醇反应形成了PUF。

　　上述四个反应中：１、２属于链增长反应，后者还生成二氧化碳，因而既可看成链增长反应，又可视作气体发生反应，我们一般称为放气反应。

　　３、４两个反应为交联反应，随着此反应的不断进行，原料的粘度会逐渐增加，因此我们通常称之为凝胶反应。

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　　聚氨酯发泡生产工艺&常见缺陷及控制

　　随着人们生活质量的提升，对汽车品质要求也越来越高。作为汽车内饰的重要部分，仪表板不仅要在造型上满足视觉效果，还要在触感上不断提升，在这种情况下，软质仪表板以其良好的触感、均匀的纹理和光泽在中高档车上被广泛应用。所以对发泡仪表板的原理及生产制造工艺的探究也显得尤为重要。

　　对于中高档车型仪表板，发泡工艺仍将是使用最广的加工工艺之一，在较长的时间内仍将保持较高的市场份额。通过研究发泡机理，优化发泡工艺，深入了解发泡模具结构，从而才能更好的解决发泡成型的缺陷问题。同时，对于阴模成型，ＰＵ喷涂等工艺也要不断研究学习，更好的完善汽车仪表板成型技术。

　　原料储存：

　　原料以每桶２00Ｋｇ左右的包装送至生产区域，进行存储。为防止异氰酸酯析出、结晶，原料的存储温度必须保证在15℃（TDI结晶温度，MDI等略低）以上。冬天要进行烘料处理，以消除在存储、运输过程中造成的轻微结晶等。

　　配料：

　　由于仪表板发泡通常使用的为供应商配制完成的组合料，因此没有原料配置的过程。只需将原料从料桶中抽入料罐即可。在聚醚组合料抽入料罐前，需先抽入预搅拌釜中，进行充分搅拌（通常至少15分钟）。这是为了防止原料中的催化剂等成分在长时间的存储、运输过程中发生分层，造成生产不稳定。

　　骨架、表皮放置：

　　通常，我们使用模具上的真空系统将仪表板骨架吸附固定在上模，而表皮吸附在下模腔。此工序是发泡工艺中对操作工依赖最多的一个环节，也是最难控制的工步之一。

　　在此过程中，我们也可以通过更改／控制骨架和表皮的真空度来辅助改善吸附效果。

　　浇注：

　　在完成骨架和表皮的放置后，操作工可通过设置在操作侧的控制按钮启动发泡机，进行浇注。

　　发泡：

　　原料浇注完毕后，模具合模（闭模发泡工艺模具合上后开始浇注）。原料在模腔中开始反应，起发。由于自由发泡形成的泡沫通常大部分为闭孔结构（类似肥皂泡的结构），在开模后会由于泡孔内气体温度、外压等的变化造成产品表面发生收缩痕等缺陷，因此在发使产品气孔在内压的作用下挤破泡壁，增加开孔率，减少产品收缩印。

　　确定放气延时时间可通过小样停发时间来获得目标区间，再进行调试得到最佳时间。

　　经过一段时间的放气后，模具会再次合紧，进行产品模内熟化完成模内熟化后，模具自动打开，产品经过后熟化后即可进行下道工序的加工。

　　常见缺陷及控制

　　以下将介绍一下在发泡工艺中常见的几种缺陷及其常用控制方法：

　　气泡

　　缺陷辨识：缺陷区域表面不可见，手摸呈塌陷感，剖开表皮，气泡呈偏圆形不规则几何形状，内表面光滑。

　　一般调试方法为：

　　１、调整浇注轨迹或使用泡沫辅助泡棉改变原料流向；

　　２、调整密封，降低夹气对应位置密封性；

　　３、拓宽流道，提高模温／料温。

　　缺料

　　缺陷辨识：缺陷区域表面不可见，手摸呈偏软或塌陷感。剖开表皮，缺料位置内表面布满丝状聚氨酯或泡孔粗大，缺陷周边泡沫通常可见一定流动方向。

　　一般调试方法为：

　　１、调整密封，改善模具密封情况；

　　２、延长放气延时时间。

　　褶皱、鼓泡

　　褶皱一般是由于操作不当造成，鼓泡的一般调试方法为：

　　１、降低浇注量，降低模具密封效果；

　　２、缩短放气延时

　　当然，影响发泡仪表板产品质量的主要因素及各缺陷的解决方法决不止以上所述。发泡产品的质量与原材料、模具、发泡设备的特性息息相关。

　　对于聚氨酯发泡这个复杂的高分子化学反应的控制，消除外在影响、优化工艺条件、稳定生产环境目前仍是我们需要解决的难题。

　　在聚氨酯泡沫加工成型过程中，正确地进行配方计算，对其质量有明显影响。

　　在使用聚氨酯泡沫作绝热保温材料时，计算合适（经济）厚度，对降低投资和提高绝热效果均非常有利。

　　配方计算

　　根据多元醇的质量指标和有关助剂的品种及用量计算异氰酸酯的用量，同时，在加工聚氨酯制品时计算合适的投料量。

　　备注：各种资料上介绍的计算方法表面上有所不同，其实质都是以化学中的等当量反应为基础，只是形式不同而已。

　　我们会选择不同形式分享给大家