聚氨酯原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响聚氨酯发泡的质量，环境温度以20-30C为宜。原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。温度较低时，发泡应进行缓慢，泡沫因化时间长。温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。模具黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。在实际生产过程中，应根据不同的发泡产品需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是:反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为：箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。发泡设备:聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，混合效率是一个很重要的因素。黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。为了确保混合效果，聚氨酯发泡使用高压发泡机较佳。

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