聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大的气泡出现，我们称之为空泡。空泡是一种常见的发泡缺陷，如何解决聚优质氨酯发泡机的空泡问题是施工过程中需要考虑的一个问题。这里佛山环戊烷高压发泡机厂家提出了以下建议，做好以下几点有助于解决高压发泡机的空泡缺陷：

一、严格控制原料的配比和注射量

       控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。经过多次实验研究，在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则会出现软泡，环戊烷比例过大则会出现涨泡，环戊烷比例过小则会出现空泡。黑白料的比例失调将会出现混料不均匀、泡沫收缩现象。

       注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象导致箱体出现变形。

二、聚氨酯发泡机的温度控制是解决空泡问题的一大关键

        专业聚氨酯发泡机温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应粘度迅速增加，而后注入的泡液还未反应。从而导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端，出现箱体局部空泡现象。

二、聚氨酯发泡机的温度控制是解决汽蚀问题的关键之一。

　　当温度过高时，反应不易控制。很容易看出注入大盒子的气泡电池的性能并不均匀。气泡开始与化学流体发生反应，粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端，箱内出现局部空泡。

　　发泡前应先用恒温处理，发泡温度控制在18～25℃，发泡设备预热炉温度应控制在30～50℃，泡沫模温度控制在35～45℃。

　　当发泡温度过低时，气泡系统流动性差，固化时间长，反应不充分，空泡化。当发泡温度过高时，塑料衬里受热变形，气泡系统剧烈反应。因此，必须严格控制泡沫模具的温度和发泡炉的环境温度。

　　特别是在冬季，晨行必须在发泡模具、预热炉、炉体和门体上发泡预热30分钟以上。发泡系统在夏季经过一段时间的发泡后，必须在夏季进行冷却和冷却。

三、聚氨酯发泡机压力控制

         发泡机压力过低会使黑白料以及环戊烷混合不均匀，表现为聚氨酯泡沫密度分布不均匀，局部出现大的气泡、气泡开裂、气泡局部发软;泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。因此，应将发泡机的注射压力控制在13-16MPa。