仿木聚氨酯发泡机聚氨酯硬泡仿木制品表面、浅表层如何杜绝有尺寸较大的气泡。大量的小气泡填补起来具有相当大的难度。

如何解决聚氨酯硬泡仿木制品容易出现气泡这一类问题呢？以下咱们来探讨探讨这问题需要从那几点入手吧！

一、设备因素

      主要是指聚氨酯发泡机混合注料过程中会夹杂入的空气杂泡或者原料温度过高、粘度过大（小）、冲力太猛时激荡出的杂气泡。尤其是“起枪”阶段，无论是高压发泡机还是低压发泡机都避免不了会有杂气泡产生。

二、工艺控制

      1. 模具设计：在保证制成品方便出模的前提下，排气孔或者合膜（缝）线应该尽量设置在注料升长的远端上方，以便起枪时杂气泡能大部分排出来。

     2. 模具翻滚：针对一些外形近似对称、尺寸不大、全外观要求严格的制品可以考虑“滚模”（也称为摇模），发泡料灌注后将模具沿对称轴快速翻滚，定置。

     3. 刷排气：对于表面纹理复杂，会有模具壁“吸附气泡”产生，此时需要用毛刷在泡料处于稀流状态时将“吸附气泡”排出来。

     4. 模温度控制：对于含有物理发泡剂的泡料，模温度太高（＞50℃）会有烫泡产生，并且制品表皮厚度偏薄。

     5. 料温控制：应该控制黑、白料均温为25~80℃，料的温度过高，白料自身起泡会很严重，还会导致料的速后期过于太快，导致起枪杂气泡不能排出。

    6. 注料方式：假如是直行模具斜放，还可以从低处1/4位置起枪往高处进行，至高端口位收枪。如果是圆盘、方形模具，这需要从较低位置处起枪比较好。