用途：聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。产品性能1 、计量准：采用低速高精度计量泵，当料温、压力及黏度波动时，混合比例不变，以达到优质正品率；2 、浇注头结构先进，性能可靠，操作方便，维修简单，可作前后、左右及上下的三维移动；3 、电脑控制浇注量及自动清洗。

使用注意事项：温度对发泡机产量与泡沫质量有很大影响。在30℃以下，水温越高，泡沫密度越小，产量越高。但当水温超过30℃，由于泡沫密度过小，泡壁过薄，容易消泡，所以产量反而降低。因此发泡剂的水溶液温度控制在20℃～30℃发泡效果最合适。发泡细腻均匀，泡沫状如云团。对发泡剂粘度适应性好。一般发泡机只适合于中低粘度发泡剂，镁嘉图发泡机对高粘度发泡剂也十分适应，发泡优异。

温度和压力是在发泡机械臂发泡过程中的两个关键量。如果聚氨酯发泡机的压力过低双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对深圳发泡机械臂的发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在65±1℃的范围内。聚氨酯发泡机的压力可以通过设定气泵每分钟动作次数来改变，具有较高的灵活性；温度的控制通过两个固态继电器来实现的，采用PID控制，具有响应快、稳定性好的优点。

主要分类：发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。生产工艺：1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

操作注意事项：1、聚氨酯发泡机操作聚氨酯A、B组合料必须戴防护镜、工作服及工作帽、戴橡胶手套，工作环境必须通风良好、清洁卫生。在环境温度较高时因聚氨酯A料中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后再启开桶盖。2、对泡沫有阻燃要求时，聚氨酯发泡机可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15～20％，阻燃剂加入聚氨酯A料必须搅拌均匀后方可进行发泡。3、聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。