主要分类：发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。生产工艺：1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

发泡设备最早出现于国外，优质发泡设备原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。

聚氨酯行业发展概述：我国聚氨酯发泡机工业以生产原料为起步：上世纪50年代末首先在大连建立了小规模生产三苯基甲烷、三异氰酸酯的基地，该原料主要用作生产胶粘剂；60年代分别又在大连、常州、太原各建立了500吨/年产能的MDI和TDI原料生产企业。引进国外先进的异氰酸酯的技术和装置：1984年到1994年10年间，在天津石化三厂、锦西化工总厂、九江化工厂、山东东大化工从日本引进聚醚多元醇生产装置和制品生产技术的同时，国家也通过“七五”、“八五”等科技攻关项目的扶植，逐步开发了高压反应注射成型机(RIM)、高回弹冷熟化泡沫生产技术。

每天必须对机头做一次保养：1.拆除两侧气缸清理干净、上油。2.清洗搅拌转子。3.清除转子与铜螺丝上的凝固物。4.连轴器喷除锈剂。5.机头上加黄油。每次使用后超1小时不用的，需拆除搅拌外套，清洁搅拌转子上方轴铜螺丝上残留的发泡凝固物，并喷除锈剂。发泡机超过2天不使用的，需拆除搅拌头并拆除内六角清理内部残渣，后喷除锈剂。搅拌转子用钢丝刷清理干净，机头两侧全缸拆除清理内部污物，并喷除锈剂。检查所使用设备是否正常，拆除搅拌转子，检查搅拌电机是否工作；旋转是否迟缓，有无噪声、发热、反转等现象，检查各管路是否畅通，有无凝固物堵塞，必要时用清洗剂清洗并吹干。

分类：发泡设备的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。发展：发泡设备最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡设备”。后来随着技术的不断进步，发泡设备的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡设备，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。