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分类:发泡设备的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点,只是其附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体相同。发展:发泡设备最早出现于国外,其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡设备”。后来随着技术的不断进步,发泡设备的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡设备,但不是专用的发泡机型,而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后,开始出现专用的发泡剂,即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。
市场上出现的聚氨酯发泡设备种类繁多,各种牌号、各种外形、各种名称的发泡机数不胜数,而且新的牌号、新的名称的发泡机还在不断推出。众多的机型,使生产者眼花缭乱,以至于选错机型,为了方便生产者正确选择发泡机,现浅谈一下发泡机的选择方法。脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,供应聚氨酯发泡设备具备初期强度时即可脱模;切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
生产线主要优势特点:1.采用了自动化程度高、掌握更加灵活的人机界面控制系统,用户可以储存多种不同的配方,也可以随时对配方进行调整或更改,并可通过互联网进行远程控制,使生产成本的控制更为科学、直观。2.可以制作出各种理想的家私软泡、硬泡类产品,质量非常好,柔软弹性强。3.自动手控和自动人机界面两种配置可供选择,本设备在不停机状态下就可以直接更改配方,不用测流量,耐黄度可达到3级国际标准,可配合厂方要求提供配方,可为客户提供发泡知识技术培训。
按照组份计量压力及混合系统分为低压发泡及高压发泡两大类。聚氨酯发泡机的发泡原理:不同组份原液,经准确配比和高速搅拌,由高精度计量泵,把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌,使之料液均匀而喷出,形成所需产品。手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中,用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后,倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗,聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时(有一定的刺激性)不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上,如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用医用棉花先将其擦去,然后用大量水冲洗15分钟,再用肥皂或酒精冲洗。
是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下,经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。中国保温网小编今天为大家整理了操作聚氨酯发泡机要注意的四大事项与选购技巧。
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