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每天必须对机头做一次保养:1.拆除两侧气缸清理干净、上油。2.清洗搅拌转子。3.清除转子与铜螺丝上的凝固物。4.连轴器喷除锈剂。5.机头上加黄油。每次使用后超1小时不用的,需拆除搅拌外套,清洁搅拌转子上方轴铜螺丝上残留的发泡凝固物,并喷除锈剂。发泡机超过2天不使用的,需拆除搅拌头并拆除内六角清理内部残渣,后喷除锈剂。搅拌转子用钢丝刷清理干净,机头两侧全缸拆除清理内部污物,并喷除锈剂。检查所使用设备是否正常,拆除搅拌转子,检查搅拌电机是否工作;旋转是否迟缓,有无噪声、发热、反转等现象,检查各管路是否畅通,有无凝固物堵塞,必要时用清洗剂清洗并吹干。
的长处:多重漏电维护体系可以维护操作者的安全;装备紧迫开关体系,可以最快捷应对紧迫情况发作;加热体系可以使质料敏捷升温到抱负状况,满意设备正常施工;设备操作面板人性化设置,很容易就能把握操作方法;新款喷抢具有体积小、重量轻、故障率低一级长处;提料泵选用大变比方法,冬天质料粘度高时相同可以轻松供料。
是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下,经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
聚氨酯高压发泡机生产线主要优势特点:1.采用了自动化程度高、掌握更加灵活的人机界面控制系统,用户可以储存多种不同的配方,也可以随时对配方进行调整或更改,并可通过互联网进行远程控制,优质聚氨酯高压发泡机使生产成本的控制更为科学、直观。2.可以制作出各种理想的家私软泡、硬泡类产品,质量非常好,柔软弹性强。3.自动手控和自动人机界面两种配置可供选择,本设备在不停机状态下就可以直接更改配方,不用测流量,耐黄度可达到3级国际标准,可配合厂方要求提供配方,可为客户提供发泡知识技术培训。
优点:1. 价格昂贵较贵。2. 制作精密。3. 混合效率好,泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好。4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合。5. 浇注完成后,混合头内不会遗留残余物料,周围始终干净。6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%) 。7. 管理和启动方便,周围始终干净。8. 产品质量优秀。9. 因混合效率好,不会发生后期发泡。10. 没有环境污染。11. 耐久性好。
主要分类:发泡机的牌号和机型很多,但从发泡原理来划分,广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点,只是附属设备与自动化控制方面的差异,发泡部分的结构大体相同。生产工艺:1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;2、搅拌:将量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
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