按照组份计量压力及混合系统分为低压发泡及高压发泡两大类。聚氨酯发泡机的发泡原理：不同组份原液，经准确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯A、B组合料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。当皮肤接触到组合聚氨酯A料时应用肥皂和水进行冲洗，聚氨酯发泡机操作聚氨酯B料时（有一定的刺激性）不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上，如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用医用棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗。

认真了解发泡质量：的最终产品是泡沫，而生产过程中我们所需要的也是泡沫，因此泡沫质量的好坏是判定发泡机性能优劣的准确标准。判定的发泡质量，应以三个方面为主，即泡沫细密性、泡沫均匀性、泡沫泌水量。泡沫细密性指的是泡径的大小，泡径越小，泡沫越细小绵密，泡沫的稳定性就越好，生产出的产品强度越高，保温性能越好。泡沫均匀性指的是泡径大小应均匀一致，泡径大小越均匀，分布范围越窄，产品所受应力越均匀，使用效果越好。泡沫泌水量指的是泡沫破裂后所产生的发泡剂水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，说明发泡机的发泡性能越好。发泡机在上述三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。在选择发泡机时，要求发泡机发出的泡沫必须是泡多水少的海绵状细小泡沫，且均匀细腻。

温度和压力是在发泡过程中的两个关键量。如果聚氨酯发泡机的压力过低双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对的发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在65±1℃的范围内。聚氨酯发泡机的压力可以通过设定气泵每分钟动作次数来改变，具有较高的灵活性；温度的控制通过两个固态继电器来实现的，采用PID控制，具有响应快、稳定性好的优点。

是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

发泡模架与低压发泡机优缺点比较：发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。优质发泡模架是把A组分（异氰酸酯）和B组分（多元醇+发泡剂+催化剂+其他辅助材料）经计量泵输送到浇注头的搅拌室中，经搅拌后注入发泡模内成型。其缺点是每次浇注后搅拌室要用溶剂将残余物洗净，浪费溶剂，污染环境，但设备投资低。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。